Om vi tittar på vad som gäller vid målning av tak- och väggytor så ser vi att det finns lösningar med vanlig dekorativ färg. De är dock mycket begränsade till att gälla för målning på obrännbart underlag som exempelvis en gipsskiva. Olika fabrikat och olika produkter innebär olika max tillåtna mängder, men vi kan konstatera att man klarar B-s1, d0 på ett obrännbart underlag med ett totalt färgskikt på 320–420 g/m2. Det innebär i princip grundmålning och sedan slutmålning med toppfärg. Pigmentering nämns inte i dessa certifikat.
En träbaserad skiva som är obehandlad uppnår klass D-s2, d0 och för att användas i publika utrymmen och utrymningsvägar innebär att den måste uppgraderas. Om en träbaserad yta är målad med en dekorativ färg är det mycket sannolikt att den inte klarar mer än klass E.
Vi ser nu att det finns områden som är svåra att klara av vid exempelvis en renoveringssituation.
Tidigare målade ytor (betong, gips) i en utrymningsväg
Ett trapphus- En korridor i ett hotell
Träbaserat underlag med färg
- Ändrad användning av utrymme
- Äldre byggnad som uppgraderas eller får ny användning
- En av misstag målad yta
På marknaden finns även olika system som påstår att de klarar B-s1, d0 på tidigare målad yta. Vi har konstaterat att några system inte är certifierade för att appliceras på redan målad yta. Detta kan betyda att de inte fungerar eller har testats för detta. Att sedan bryta dessa system till andra kulörer utan certifikat innebär att dessa system innebär stor osäkerhet för användarna på marknaden.
Detta är i grova drag den kravspecifikation som definierades när Protega Upgrade skulle utvecklas.
Att utveckla produkten
Ett innovationsprojekt inleds alltid med att definiera vilka behov som ska uppfyllas med den nya produkten. I grova drag kan man säga att vår specifikation bestod av:
- En färg som fungerar på samma sätt som våra produkter för obehandlat trä
- Uppfyller brandteknisk klass B-s1, d0 oavsett kulör
- Ska vara övermålningsbar med en skyddande topcoat
- Befintligt färglager ska motsvara ca 10 strykningar
För att sedan få så bred användning som möjligt valdes ett underliggande material som en träbaserad skiva med densitet ≥338 kg/m3 och tjocklek ≥8 mm. Det innebär att även ett obrännbart underlag (klass A1 och A2) inkluderas. Här inkluderas även den ibland efterfrågade klassen C-s1, d0 eftersom kraven för denna klass är lägre.
Att godkänna ett system i klass B-s1, d0 innebär att två olika tester måste genomföras:
- EN 13823 den s.k. SBI-metoden
- EN ISO 11925-2, antändlighet
Ett test med SBI-metoden, EN 13823, innebär att man undersöker hur mycket energi och rök som frigörs i samband med att en brandkälla påverkar systemet. Brandkällan motsvarar att en papperskorg börjar brinna, dock med mycket bränsle eftersom den brinner med samma intensitet under 10 minuter.
När man testar ett system med brandskyddsfärg på ett brännbart underlag kan förloppet se ut som visas i figur 1.
Figur 1. Principutseende för HRR (heat release rate) vid test av brandskyddsfärg på brännbart underlag.
Förloppet kan förenklat beskrivas med tre faser:
- Initialfas; här frigörs energi från den organiska delen av färgen innan den aktiverats och skummat upp. En bra brandskyddsfärg betyder att det inte frigörs för mycket energi för hastigt.
- Skyddsfas; Brandskyddsfärgen har skapat sitt isolerande skum. Här sker i princip ingen energiavgivning eftersom träet inte börjat pyrolisera. En bra brandskyddsfärg betyder att det skapas ett bra isolerskikt genom att välja rätt mängd.
- Nedbrytningsfas; Temperaturen har ökat bakom skummet och underliggande material har börjat pyrolisera. När och hur snabbt detta sker beror på den uppskummade färgens tjocklek och isolerförmåga.
Samtidigt som HRR-kurvan ska ligga på rätt nivåer för Euroklass B-s1, d0 så måste även rökutveckling vara under kontroll. Med expanderande brandskyddsfärg ser vi oftast en liten mängd rök i samband med initialfasen och sedan går den ned på nästan noll för att öka lite i fas 3.
När man skyddar trä med brandhämmare i form av impregnering och/eller flamskydd på ytan ser vi ofta mer problem med rök eftersom dessa inte stoppar pyrolys utan fördröjer. Tumregeln säger:
- Ren förbränning => lite rök
- Bromsad förbränning => mer rök
En mycket viktig men ibland bortglömd sak som påverkar en ytas brandegenskaper är dess färg eller mer korrekt dess emissivitet. Olika kulör kan ge olika emissivitet och därmed olika brandegenskaper. Med anledning av detta ska man testa s.k. ”worst-case” färger i SBI-metoden för att bekräfta att ditt system kan användas i alla färgnyanser. Om dessa tester är genomförda ska ett certifikat nämna att systemet kan pigmenteras/nyanseras till alla färgnyanser.
Den färdiga produkten
Den färdiga produkten heter Protega Upgrade och är en täckande brandskyddsfärg som kan appliceras med spruta, roller och pensel. Önskar man en mer tålig yta rekommenderas att måla över med Protega Topcoat W.
Systemet har idag ett ETA (European Technical Assessment ETA 24/0442) som innebär följande:
- Systemet är CE-märkt, vilket innebär att våra produkter regelbundet kontrolleras både internt och externt.
- Det uppfyller euroklass B-s1, d0
- Det kan brytas i alla färger via Protega Upgrade och/eller via Protega Topcoat W
- Det kan användas i hållbarhetsklass Z2, vilket betyder att produkten kan användas i miljöer med RF<85% och temperaturer >0ºC
- Det kan appliceras på en träbaserad skiva med densitet ≥338 kg/m3 och tjocklek ≥8 mm som har ett skikt av tidigare applicerad färg motsvarande max 360 µm
- Applicera minst 400 g/m2 av Protega Upgrade alternativt minst 400 g/m2 och max 100 g/m2 av Protega Topcoat W
